一、简介 GZB-100型高压泵是一种轻型、高压、定量可泵送水及高密度水泥等介质的新型机电一体化产品。本产品获国家实用新型**:ZL03216069.0,并通过山东省科技成果鉴定。具有设计参数合理、技术先进、质量可靠、性能优良、使用寿命长、成本低,维修方便、外形美观等特点。可广泛应用于地基、堤坝防渗加固处理、井下液压支柱供液、地下大型管道清淤、化工用泵、高压水射流水平穿越钻孔等,适用较大浆液比重可达1.8。 二、技术性能 作用型式 GZB-100三缸单作用柱塞式 单位 重量 4830 Kg 外形尺寸 L×W×H 3160×1995×1870 mm 柱塞直径 Ф60 mm 冲程 80 mm 电机皮带轮 Ф161.5 Ф211.5 mm 排出流量 50-110 65-145 L/min 较大工作压力 40 30 MPa 进水口 2″ 英寸 出水口 1″ 英寸 电机型号 调速电机 YCT355-4C 台 额定功率 90 KW 调速范围 600-1320 r/min 减速比 1/7.9 1/6 理论排量 Q=0.0859×N(L/min) Q=0.1131×N(L/min) N-电机转速 电源 三相 380V 50HZ 以上参数表提供的流量均为理论流量。 在无说明的情况下,产品提供的是调速电机。 三、使用注意事项 (一)使用注意事项 1、使用前请检查并补充润滑油至油标标准油位。 2、使用高压水或高压浆时应随时检查液面,如遇进气,请打开泻浆阀排出。 3、泵开始启动时,应平稳缓慢加压,达到规定压力后,应随时观察压力表指针是否波动较大,平稳后记录调速表读数。 4、泵封存前或调换工作场地需较长时间停泵时,必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸入、排出管道内的残留介质,擦干并涂上机油以免干固及锈蚀。 5、运转中,柱塞密封若有介质泄漏,须更换密封或柱塞。若前端U型密封损坏,必须及时更换,以免引起泄漏及加剧密封损坏。 6、高喷施工遇故障时,应及时调整压力至2MPa左右,以防水嘴堵塞,故障排除后应缓慢加压,以查看管路是否被堵塞。 7、正常运转时,如遇压力突然下降,应及时检查泵头处,检查阀片、阀座、限位套等是否损坏,并及时维修或更换。 8、正常运转时如遇压力突然上升,应马上调节调速表至零位,且打开泻压阀泻压;一般故障是介质中含有较大颗粒或杂质,应检查介质是否过滤好。 9、为了保证V型带的传动效率,应定期检查V型带的张紧程度。安装时,一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带,不得将不同长度的三角带混合使用。 10、泵运行中一般处在高压状态,需注意安全。必须配备具有相应知识的专人负责泵的操作、维护与保养,否则较易造成危害。 11、经常检查上、下阀板密封,如有损坏趋势,应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。 12、安全阀的膜片必须按规定使用,严禁用其它膜片代替,否则会造成液力端工作不正常,甚至造成人身、设备损坏。 13、使用调速电机带压启动时,不可提速太快,以免过负荷。 14、每次使用停泵后,必须用清水将工作腔内介质清洗干净,以免介质干固,影响泵的正常工作。 15、应经常检查逆止阀及吸入通道,清除杂质,防止流量减少及堵塞喷咀。 16、调速电机出厂前均按规定转速调整好,不得任意调节反馈量提高转速,否则较易损坏电机及降低密封寿命。 17、必须按推荐油号使用符合国家标准的润滑油,使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿命,尤其是过于粘稠的润滑油,将很快对曲轴造成损坏。 18、在野外工作时,应放在平整、坚实的基础上,以防工作时振动,过大的振动将会对控制器的寿命造成影响。 19、应经常检查安全阀中膜片与高压通道之间是否通畅,防止堵塞。 20、用于柱塞密封处的润滑油不能短缺,否则将会造成密封及柱塞的损坏。 21、调速电机在出厂时速度已调校准确,如在使用中发生变化,在没有速度表的情况下,可按以下方法调整: a.在低速下目测柱塞冲次n(次/分)。 b.以冲次n×6.9(8.1)为当时电机的实际转数。 c.如转速表的指示值偏高,可调节反馈量调节电位器(在控制面板上),可使转速上升,反复调整,使目测计算值与指标值相等。 d.如转速表指标偏低,则调节转速表校准电位器,使之与计算值相同,或按c项调整。 22、在工作过程中突然停电或其它意外情况,不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时,必须人工清洗。(参看附图二) a. 拆下紧固螺母2(共12个),连接螺母22(共3个),取下排浆压板3,即可分别取下三个排出腔室4. b.拆下吸入通道11取下紧固螺母7 (共12个)及阀座压板 10即可进行清洗。 c.按相反顺序安装 23.关于调速电机的使用条件和注意事项,请参看调速电机的使用说明书。 24.经常检查各处的螺栓,以防松动。 25.必须